在光整機(jī)工作中，不但需要及時(shí)調(diào)整因震動(dòng)故障導(dǎo)致的問(wèn)題，工作輥輥面的清洗也值得關(guān)注，因?yàn)闄C(jī)器工作一段時(shí)間后，工作輥輥面易粘附鋅粒，會(huì)在帶鋼表面產(chǎn)生很明顯的輥印， 這會(huì)嚴(yán)重影響帶鋼的表面質(zhì)量， 故須及時(shí)對(duì)工作輥輥面進(jìn)行清潔，以消除輥面粘鋅。而對(duì)工作輥的清潔方式?jīng)Q定了能否較長(zhǎng)時(shí)間保持輥面的粗糙度。目前，有兩種方法，即刷輥和高壓水清洗裝置。
1、刷輥
刷輥是通過(guò)其輥面直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的光整機(jī)工作輥表面，去除工作輥輥面的粘鋅。然而在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，一旦刷輥投入，則會(huì)加快工作輥的磨損，造成其輥面粗糙度大幅下降，而復(fù)制于帶鋼后，帶鋼表面粗糙度則不能滿足后續(xù)用戶深沖和涂漆等的需求。輥面粗糙度的降低會(huì)導(dǎo)致頻繁更換工作輥，這是增加輥耗的一個(gè)主要原因。如何保障工作輥表面粗糙度，降低軋輥消耗，對(duì)降低生產(chǎn)成本，提高成材率具有重要意義。
2、高壓水清洗裝置
隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，刷輥逐漸被高壓水清洗裝置取代，使用高壓清洗技術(shù)不但規(guī)避了刷輥清洗帶來(lái)的其他作用，同時(shí)對(duì)光整機(jī)工作輥輥面的損傷也很小。高壓水清洗使用較廣，不存在死角、殘留；效率。高壓水自動(dòng)清洗裝置的利用，通過(guò)自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)高壓水清洗，從而避免工作輥粘鋅情況發(fā)生。
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